24墙砌筑方法（24墙砌筑方法图解）

一、施工准备

1.1材料准备：加气混凝土砌块（600*240*300、600*240*240、600*240*200、600*240*150、600*240*100）、小型（190*90*53）混凝土砌块、预拌混合砂浆、商品混凝土等；

1.2机具准备：瓦刀、施工线、铁锹、锤子、电锤、墨斗、卷尺、双面胶、脱模剂、水准仪、皮树杆、泥桶、线锤、小推车、注浆机、加气块切割锯等；

1.3其他要求：

1.3.1 填充墙采用M10混合砂浆，填充墙容重均不得超过8.0KN/m3。

1.3.2 M10砂浆，砂浆配合比采用质量比为水泥：砂子 =1：5。各砌块外观尺寸均符合规范要求，必须有强度检验报告等；其中砂浆的质量比采用称精确称量，不得随意配比，保证砌体的强度要求。

1.3.3墙体拉结筋植筋深度为：100mm,构造柱钢筋植筋深度按15d执行，构造柱箍筋间距C6@200。

1.3.4 所有砌块必须采用专业切割机操作，不得随意砍砖。

1.3.5 大面积施工前先做样板，经验收合格后方可

大面积砌筑。

1.4作业条件：

1.4.1根据砌块的特点,按照设计图纸要求及现场具体条件，准备好施工机具,做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水，工序交叉衔接施工。

1.4.2对进场的砌块型号、数量、质量等进行检查。

1.4.3将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。

1.4.4搭设好操作架子。

1.4.5砂浆经试验室试配确定配合比，准备好砂浆试模。

二、操作工艺

2.1、工艺流程：基层清理→墙体放线→模板支设、浇筑混凝土→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→压实→勾缝→验收。

2.2、基层清理：清理基层上的残浆，框柱上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。

2.3、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼面结构面按标高找平，并做好结构标高复合。依据图纸放出砌筑的轴线、边线及门窗洞口等位置线，门窗洞口线上下挂通线，严格控制洞口尺寸偏差，经验线合格后方可施工。

2.4、模板支设、浇筑混凝土：在放好的线上按要求支设模板，浇筑混凝土。

2.5、制备砂浆：采用罐装砂浆，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，具有良好的保水性和和易性，随拌随用。

2.6室内所有卫生间根部应做220mm高素混凝土带，其他墙体根部根据实际需要增加混凝土反坎，所有要浇筑混凝土的接头处凿毛高出反坎50mm，宽度多出20mm。浇筑防水台之前，应将基础面灰尘清理干净，水泥浆坐浆，保证两者之间的结合效果。

2.7、砌块排列：按砌块排列图在墙体范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格绘制砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不宜小于砌块1/3长度，且不应小于200mm。

2.8、砼砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留斜槎有困难，除外墙转角处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高500mm，设拉结筋。接搓时，应先清理基面、浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。

2.9、在墙体的顶层和梁下侧留置30mm砂浆塞缝。塞缝需要在墙体砌筑完成14天以后进行。

2.10、不得在墙上设脚手眼，可采用移动脚手架、升降架或双排脚手架砌筑。在砌筑过程中一定要确保砌筑脚手架牢固，而且还要做好安全围护，确保工人操作安全。

2.11、砌筑时应在每一块砌块全长上铺满砂浆。铺浆要厚薄均匀，浆面平整。铺浆后立即放置砌块，要求对准皮数杆，一次摆正找平，保证灰缝厚度。如铺浆后不立即放置砌块、砂浆凝固了，需铲去砂浆，重新砌筑。随砌随用φ20钢筋将灰缝钩成深2～3mm的凹缝，凹缝深浅一致。并做好落手清工作。每皮均须通过皮树杆拉水准线，灰缝要求横平竖直，严禁用水冲浆灌缝。

2.12、埋入砼砌体内部的拉结筋，高度和平面位置应设置正确、平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。

2.13、砂浆和灰缝

1.砌体灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中严禁出现瞎缝、透明缝、通缝、假缝。

2.砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度宜为10mm。

3.砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥混合砂浆应分别在拌成后4h内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须在2h内用完。

4.混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。

2.14对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在小砌块墙体中严禁预留水平沟槽。水电班组在二次结构墙体砌筑时应有专人跟踪砌筑，有预埋管部位应随墙体砌筑进度随时跟进。

2.15施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，并在顶部设过梁，填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。

2.16、被撞、松动小砌块时，应重新浇水湿润铺浆砌筑。

2.17、砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及小砌块材质等不同情况分别控制。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，雨天施工时，每天砌筑时，每天砌筑高度不宜超过1.2m。

2.18、砌筑完成后，应对砌筑完成的墙体浇水养护，以保证砂浆强粘结强度。

2.19、填充墙顶部与楼层板梁下皮留出后做，待墙体砌筑14天后，则将留出缝隙用砂浆塞堵密实。

三、构造柱的设置及相关要求

3.1墙体构造柱的平面位置见《构造柱平面图》；其中墙垛小于250mm均采用构造柱代替。

3.2构造柱与砌块墙体连接应设置马牙槎，并设2C6@500的拉结钢筋，墙体拉结筋伸入砌筑墙内500mm，并设2C6通长拉结筋，砌墙时将其埋入水平灰缝内，放置在砌块边30mm位置。当墙长小于700mm时，伸出柱外皮钢筋长度同墙长，沿墙高按照@300预埋A4@60*60钢筋网片用于清水砖拉结。

3.4构造柱截面：墙宽×200，竖筋4C12，箍筋C6@200，混凝土强度等级为C25，具体详见《构造柱平面图》，有相应截面不同的构造柱另出图，构造柱根部及顶部与预埋钢筋及植筋钢筋相交部位应箍筋加密。

3.5构造柱支模、拆模要求：

3.5.1模板表面清洗干净，不得出现翘裂，构造柱两边对称布置。

3.5.2模板紧固使用对拉螺栓，严禁使用步步紧。对拉螺栓螺杆应调直，不得使用歪斜螺杆，不得在加气块上打洞加固。

3.5.3模板使用对拉螺栓拉接，第一道对拉螺栓距地300，其余对拉螺栓@700均匀布置，布置到最顶端时，如剩余段长度≤300可不设对拉螺栓，＞300时另加设一道。详见附图。

3.5.4梁或板底端模板预留100mm孔洞作灌注混凝土用。合摸前对构造柱内垃圾清理，马牙槎部位必须贴海绵条。

3.5.5构造柱模板拆除必须达到养护时间24小时以上，拆模时应先松动紧固螺栓，然后使用扁钢上下轻轻撬开模板，撬动过程中不得用力过大，使模板损坏或对墙面造成划痕。

3.5.6螺杆取出时先在两边进行水平敲打，等螺杆出现明显松动时可由一边直接拔出。

3.5.7 构造柱每5m3为一个检验批，与班组申请，专业工长同意方可浇筑。

四、植筋质量要求：

4.1植筋工艺流程：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶 →植筋→固化养护→抗拔试验→绑筋浇混凝土；

4.1.1施工操作

4.1.1.1 弹线定位

根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。请有关部门验线，合格后就可钻孔。
4.1.1.2 钻孔

用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，孔深大小15d。钻孔时，钻头始终与柱、板面保持垂直。
4.1.1.3洗孔

洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用毛刷伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再吹出孔内浮尘。用蘸有少量的水的脱脂棉擦洗干燥后。钻孔清洗完后要请有关单位验收，合格后方可注胶。

4.1.1.4 注胶

注胶要确保饱满。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。

4.1.1.5植筋

植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，墙拉筋植筋长度不应小于700mm，应通长设置，构造柱植筋不应小于1m，清除锈污。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。

4.1.1.6固化养护

钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化，12h后便可进行下道工序施工。

4.1.1.7 检测试验

在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。方法是：制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实验用专用的钢筋测力计，当加力达到钢筋屈服强度时，出现颈缩现象，继而拉断。

五、质量检查标准及测量方法

5.1砌块和混合砂浆的强度等级必须符合设计要求。

5.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%。

5.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

5.4砌体的位置允许偏差符合下表规定：

普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差

5.5、砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

5.6、加气混凝土砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平、垂直灰缝厚度宜为10mm。砌墙时采用双面挂线砌筑。

5.7、班组每天要对其通病要加强控制，如纵向钢筋锚固不牢，构件混凝土强度不足，砌体顶部砂浆不饱满，拉结筋数量不足等。、

5.8、砌体表面平整度的测量方法：当墙体长度L≥3m时，利用2米靠尺及塞尺，按45度斜放靠尺在墙边下坎上部和斜砖底部侧2尺平整度，在墙中间水平测量1尺平整度；当墙体长度1.5m≤L＜3m时，利用2米靠尺及塞尺，按45度斜放靠尺在墙边下坎上部和斜砖底部侧2尺平整度；当墙体长度L＜1.5m时，不进行平整度测量。

5.9、砌体表面垂直度的测量方法：当墙体长度L≥3m时，利用2米靠尺及塞尺，离墙边300mm靠墙底下坎测一尺，墙中间一尺，另一边离墙边300mm靠墙底下坎测一尺；当墙体长度1.5m≤L＜3m时，利用2米靠尺及塞尺，离墙边300mm靠墙底下坎测一尺，另一边离墙边300mm靠墙底下坎测一尺；当墙体长度L＜1.5m时，居中测一尺。

六、冬季施工注意事项

根据规范规定要求商品砼搅拌站对使用的砂、石进行现场加热，使用60℃~80℃的热水进行搅拌，不得使水泥直接接触80℃以上热水以免影响水泥强度，砼运输车辆必须要有保温措施保证砼的到场温度不低于15℃。

1、冬期施工所用材料应符合下列规定：

（1）普通砖、空心砖、灰砂砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石材在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。

（2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

（3）石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，当遭冻结时，应经融化后方可使用。

（4）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。

（5）拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。

2、冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

3、砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法。对绝缘、装饰等有特殊要求的工程，可采用其他方法。采用外加剂法配置砂浆时，可采用氯盐或亚硝酸盐等外加剂。

4、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

5、砌筑时砂浆温度不应低于5℃。当设计无要求，且最低气温等于或低于-15℃时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高一级。

6、地下工程、基础工程及工期紧迫的砌体工程可采用暖棚法施工，采用暖棚法施工时，暖棚内的最低温度不应低于5℃。

七、安全措施、文明施工、环境保护

6.1安全措施

6.1.1砌筑脚手架应经查后方可使用，严禁用砌块搭设临时脚手架。砌筑时不准拆改和移动外脚手架，楼层盖好的盖板或防护栏杆不得随意拆除。如因工作需要必须拆除的须由班组长向专业工长提出，再由工长向技术组及安全组报告申请同意，并采取了其它保护措施后方可拆除。

6.1.2砌块应集中加工，确保落手清工作。

6.1.3脚手架上堆砌块不得超过三层（侧放）。采用砌块笼吊时，砌块在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。

6.1.4起吊砌块笼和砂浆料斗时，砌块和砂浆不能装得过满。吊臂工作范围内不得有人停留。

6.1.5操作人员应戴好安全帽，扣好帽带，高空作业时应系好安全带。

6.1.6严禁站在墙上吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。

6.1.7现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。

6.1.8现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》JGJ46-2005检查合格后才可以投入使用，三级箱及电缆必须符合规范要求，严禁私拉乱接。

6.1.9施工现场应经常洒水，防止扬尘。

6.2文明施工

6.2.1施工现场不得随意丢弃垃圾，正确佩戴防护用品，禁止吸烟及随地大便，保持施工现场整洁。

6.2.2做好施工现场落手清工作，墙体砌筑前在墙体最下部铺一层水泥袋，水泥袋做到简单搭接，墙体砌筑过程中掉落在水泥袋上的砂浆做好二次利用。如果掉落的砂浆无法直接利用于砌筑墙体，指派专人集中进行重新搅拌，搅拌过程中可根据实际情况适当加入水泥。

6.2.3墙体砌筑完成以后现场的断砖块以及水泥袋应全部清走，不得堆积在施工现场。

6.3环境保护

6.3.1砌筑砂浆边砌筑边搅拌，砂浆必须每天用完，并保证机械设备每天清理，加强对现场粉尘、噪音、废气等的监控。

6.3.2材料运输到场内后，装卸过程轻拉轻放，一方面避免损坏，另一方面避免噪声和扬尘，袋装白灰等易飞扬的细颗散体材料，应在库内存放。

6.3.3施工过程中的建筑垃圾严禁随便抛撒，应用编织袋装好搬至地面，定期运出场外。办好施工过程中的环保、交通、治安等手续。