常规熏蒸作业的过程大体可分为熏蒸准备、制定熏蒸方案、检查气密性、熏蒸施药、浓度检测、散气和残渣处理等步骤。
一 熏蒸准备工作
1、摸清现场情况。主要了解粮堆内储粮害虫的种类、密度和粮食的温度、水分，了解仓房的气密性和粮堆及空间体积。
2、应用技术选择决策。对了解手情况进行综合分析，本着安全、经济、有效的原则，选用磷化铝剂型种类，确定用药量、施药方法、密闭方法、密闭时间、防护措施和注意事项，并根据工作量确定参加人数，按规定选定参加人员。
3、制定熏蒸方案。根据调查、分析情况，制定磷化铝熏蒸杀虫技术方案。
4、准备熏蒸用具和器材。按照熏蒸技术方案整理粮堆、准备熏蒸用具和器材等。
二 制定磷化铝常规熏蒸方案
磷化铝熏蒸前应制定熏蒸方案，报单位负责人批准。方案主要包括以下内容：
1、储粮情况：仓号、仓库体积和粮堆体积、粮种、等级、来源和当前粮情。
2、害虫情况：害虫种类、密度、虫态和粮堆内生虫部位。
3、熏蒸药剂准备情况：选用的药剂种类、剂型，确定用药量和施药方法。
表：磷化铝熏蒸用药量及密闭放气时间
|
药剂名称 |
纯度 % |
用药量，g/m3 |
施药后 密闭时间 |
放气最少时间，d |
||
|
空间 |
粮堆 |
加工厂器材 |
||||
|
磷化铝（片、丸） |
56 |
3—6 |
6—9 |
4—7 |
3—15 |
2—10 |
|
磷化铝（粉） |
85—90 |
2—4 |
4—6 |
5—8 |
3—15 |
2—10 |
|
磷化锌 |
3—6 |
8—13 |
5—10 |
3—7 |
3 |
4、仓房情况：密封仓房、测定气密性。
5、施药方法：根据以上情况确定施药方法。
6、熏蒸施药人员组织：负责指挥人员要对施药人员进行分工，交待任务，明确责任，必要时进行一次演习。大型熏蒸要与当地公安、卫生、消防部门取得联系。
7、熏蒸期间的浓度检测。
8、熏蒸结束后的散气操作。
9、熏蒸后的残渣处理。
三 熏蒸密封和气密性检查
（一）熏蒸密封
1、仓房密封类型：（1）仓顶的密封；（2）墙体的密封；（3）墙角与地面、屋面板连接部位的密封；（4）门窗的密封；（5）通风口的密封；（6）仓顶入粮口和进人口的密封；（7）其他部位的密封处理。
2、利用密闭材料密闭门和窗户：
（1）备好胶带或乳胶管、聚氯乙烯薄膜、黏合剂等。
（2）测量仓门和窗户的尺寸，裁剪密封材料。
（3）清理槽管、仓门和仓窗。
（4）进行密封操作。
（5）对密封情况进行检查。
3、粮堆密闭方法：
（1）单面密封：即用塑料薄膜密封整个仓房粮面，适用于仓房土建结构好和的墙壁、地坪防潮性能、密封性能高的房式仓。具体步骤：槽管安装→柱子密封→门窗密封→粮面密封→取样口和各种粮情测控线头密封。
（2）五面密封：适用于地坪干燥而墙壁防潮性能差的仓房和堆垛。具体方法是做成一个塑料薄膜罩子，将粮堆罩住，引出测温、测湿、测虫线头及测气管口，并将下端留30—50cm塑料薄膜与地面粘合而成。
（3）六面密封：适用于地坪需铺垫器材的仓房和成品粮堆垛。具体做法比五面密封多了一个薄膜底。
（二）气密性检测
1、气密性测定原理：气密性指密封后的粮堆对内外气体交换阻隔效果。目前评价其高低的主要方法是压力衰减法，其原理是向密封环境中充入或者吸出空气，使密闭环境的气体压力大于或小于外界大气压力，停止充气或吸气后，使用压力计测定内外压力达到一致的时间，利用时间的长短作为评价气密性参数。
2、气密性测定的仪器设备：主要有风机、连接管、闸阀、U型管压力计、秒表和喷壶。
3、粮堆气密性测定方法：
（1）听检查漏法：在检测气密性时，由于密封粮堆内有一定的压力，若有漏气可听到“吱吱”声音。
（2）肥皂水查漏法：可用于漏气量较少的部位检漏。检漏方法：水与少量洗洁精相混合作为检测液，装入喷壶或用毛刷将其喷涂到被检物表面，观察有无气泡产生。
（3）烟雾试验：适用于15t的小型粮仓。
（4）追踪气体系列：用气体测试管测验检。
（5）温度记录器：在100Pa的压力变化范围内检测漏洞，气体流失以周围及内部的温度及压力为变量的函数来描述。
（6）荧光粉检测：在一定压力下荧光粉粉末在泄漏处可见发光。
四 熏蒸施药
1、粮面施药：
（1）确定粮面施药点：每点直径300—500mm。
（2）药盘施药：每个药盘内片剂、丸剂不超过150g，粉剂不超过100g。片剂、丸剂不得重叠，粉剂薄摊均匀，厚度不超过0.5cm。药瓶（罐）倒空后置于药盘附近，不得带出仓。
熏蒸包装粮堆时，应保证70%药量施于垛顶，30%药时施于过道。
（3）施药人员撤出：施药结束，施药人员要快速撤出，指挥人员点清人数后方可关门封仓。
（4）设立安全隔离线和警戒标志：在熏蒸仓房外10—20m范围，用绳索或栏杆设立安全隔离线，并在隔离区醒目位置置放警戒标志。
2、埋藏施药：主要用于粮堆高度3m左右的储粮熏蒸。
（1）确定埋藏施药点，方法同粮面施药。
（2）将磷化铝装入布袋：晴天，上风方向，配带防毒面具和乳胶手套装药。每袋片剂不超过30g，粉剂不超过20g，并用小绳连接，以便清理。
（3）小布袋埋藏施药：小布袋埋入粮堆深度为50—80cm，袋口绳头露出粮面。
（4）施药后人员撤离和设立安全隔离线和警戒标志，方法同粮面施药。
3、探管施药：使用探管可以提高磷化铝的钻透和扩散范围及速度，主要用于高度超过4m的粮堆熏蒸。
（1）探管埋入点确定：视粮堆高度确定，并在死角处适当增加探管埋入点。
（2）探管埋入：依点插入探管，其口超出粮面50—100cm。插入膜下的探管口应留在膜外。
（3）探管施药：每个探管中投放的片剂、丸剂不超过20g，投药后密封。
（4）施药后人员撤离和设立安全隔离线和警戒标志，方法同粮面施药。
实际上常规熏蒸时，为了取得更好的效果，经常采用粮面施药和粮堆内施药相结合的方法。一般将2/3药量施于粮面，1/3药量通过布袋或探管施药。
五 熏蒸期间的浓度检测
1、熏蒸前布置磷化氢气体取样点：一般在粮堆或仓房四角和中心点布置5个取样点。
2、校正磷化氢检测仪：按说明书开机，校正检测仪零点。测定 一次后检测仪必须回到零点再进行第二次检测。
3、检测磷化氢气体浓度：熏蒸后第二天开始检测，浓度基本稳定后改为每天定时检测一次，并记录。
4、熏蒸浓度均匀性：环流熏蒸情况下，各气体取样点最低与最高磷化氢浓度比在0.6以上视为均匀。非环流熏蒸情况下，各气体取样点最低与最高磷化氢浓度比大于0.25。
六 熏蒸结束后的散气和磷化铝残渣处理
1、散气：当熏蒸达到设定的时间或预期效果后，即可散气。
（1）开启门窗散气：先开下风方向的门窗，后开上风方向的门窗。散气时间一般为5—7天。
（2）利用风机散气：采用间歇方法，一般为3—5天。
（3）监测磷化氢浓度：当浓度降到0.2ml/m3以下时，人员方可进仓。
（4）取出药剂残渣：工作人员配带防毒面具和乳胶手套将药渣收集并集中到一个容器中。
（5）残渣处理：远离水源，挖坑深埋。
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